如何降低磨机衬板的磨耗

降低磨机衬板主要有以下几点：

降低入磨物料粒度。入磨物料的料度降低后，钢球的平均球径即相应减小，研磨体填充率也可减低，衬板的磨耗机率自然相应减少。

实现均匀喂料，特别是防止磨内无料或少料。

采用闭路粉磨。因闭路磨内的料球比大，衬板的磨耗率相应下降。

控制入磨物料水分在2%以下，以免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质，加快衬板的磨耗。

加强磨内通风，以降低磨温，减轻衬板在高温下的塑性变形程度。

降低入磨物料温度，入磨熟料的温度控制在50℃以下。

采用助磨剂，改善物料的易磨性，减轻磨损效应。

加厚衬板磨损较快部位的厚度。磨机内同一块衬板的厚度是一致的，但在使用过程中，衬板上有一很小的部位磨损很快，一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的最小值时，虽然整块衬板的绝大部分尚属完好，也须更换。改进措施：将磨损较快部位的厚度适当增大。以磨头衬板为例：磨损较快部位的厚度应比其他部位厚15mm～30mm。为此，直径2m～3m管磨的磨头衬板可设计成两圈，直径大于3m的可设计成3圈。分圈时，使磨损快的部位集中在某一圈中，并适当加厚该圈衬板的厚度，以延长衬板的更换周期，并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时，还应注意：单块衬板的尺寸和重量都不宜过大，以便于出入人孔和搬动；衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料篦板也可仿照上述措施，适当加厚磨损部位的厚度。

摘自《中国建材报》2014.6.11